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多层线路板厂话你知:如何预防PCB板翘曲

PCB板翘曲会影响后续元器件的封闭,那么,如何在生产过程中预防PCB板翘曲呢?下面请随多层线路板厂一起来看看吧~

1、工程设计-PCB板设计时应注意事项:

A.层间半固化片的排列应当对称,例如六层板,1~2和5~6层间的厚度和半固化片的张数应当一致,否则层压后容易翘曲。

B.多层线路板芯板和半固化片应使用同一供应商的产品。

C.外层A面和B面的线路图形面积应尽量接近。若A面为大铜面,而B面仅走几根线,这种PCB板在蚀刻后就很容易翘曲。如果两面的线路面积相差太大,可在稀的一面加一些独立的网格,以作平衡。

2、下料前烘板:

覆铜板下料前烘板(150摄氏度,时间8±2小时)目的是去除PCB板内的水分,同时使板材内的树脂完全固化,进一步消除板材中剩余的应力,这对防止板翘曲是有帮助的。目前,许多双面板、多层线路板仍坚持下料前或后烘板这一步骤。但也有部分板材厂例外,目前各多层线路板厂烘板的时间规定也不一致,从4-10小时都有,建议根据生产的PCB板的档次和客户对翘曲度的要求来决定。剪成拼板后烘还是整块大料烘后下料,二种方法都可行,建议剪料后烘板。内层板亦应烘板。

3、半固化片的经纬向:

半固化片层压后经向和纬向收缩率不一样,下料和迭层时必须分清经向和纬向。否则,层压后很容易造成成品板翘曲,即使加压力烘板也很难纠正。多层线路板翘曲的原因,很多就是层压时半固化片的经纬向没分清,乱迭放而造成的。

如何区分经纬向?成卷的半固化片卷起的方向是经向,而宽度方向是纬向;对铜箔板来说长边时纬向,短边是经向,如不能确定可向生产商或供应商查询。

4、层压后除应力:

多层线路板在完成热压冷压后取出,剪或铣掉毛边,然后平放在烘箱内150摄氏度烘4小时,以使板内的应力逐渐释放并使树脂完全固化,这一步骤不可省略。

5、薄板电镀时需要拉直:

0.4~0.6mm超薄多层线路板做板面电镀和图形电镀时应制作特殊的夹辊,在自动电镀线上的飞钯上夹上薄板后,用一条圆棍把整条飞钯上的夹辊串起来,从而拉直辊上所有的板子,这样电镀后的板子就不会变形。若无此措施,经电镀二三十微米的铜层后,薄板会弯曲,而且难以补救。

6、热风整平后PCB板的冷却:

PCB板热风整平时经焊锡槽(约250摄氏度)的高温冲击,取出后应放到平整的大理石或钢板上自然冷却,在送至后处理机作清洗。这样对板子防翘曲很有好处。有的多层线路板厂为增强铅锡表面的亮度,板子热风整平后马上投入冷水中,几秒钟后取出在进行后处理,这种一热一冷的冲击,对某些型号的板子很可能产生翘曲,分层或起泡。另外设备上可加装气浮床来进行冷却。

7、翘曲PCB板的处理:

管理有序的多层线路板厂,PCB板在最终检验时会作100%的平整度检查。凡不合格的PCB板都将挑出来,放到烘箱内,在150摄氏度及重压下烘3~6小时,并在重压下自然冷却。然后卸压把板子取出,在作平整度检查,这样可挽救部分板子,有的PCB板需要做二到三次的烘压才能整平。

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